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| 當探測技術成為關鍵時 | |
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| 詳細信息 |
| 探測軟件增強了該工廠的五軸機床的生產能力。 探針可以從事許多工作。軸端安裝的檢查探針是許多加工中心帶有的標準設備，它既可以減少安裝時間，還可以檢查零件，除此之外還有一些其他應用。假如幾乎沒有車間意識到他們現有的探測能力的全部潛力，那么很難想象會有下一步的應用。但是位于美國Clearfield， Utah的ATK 空間系統復合中心發現的確有下一步。該工廠為火箭和飛機制造、加工大型的復合結構體。超過10年，它已經使用探測技術來使它的許多大型機床變得更加多用。最近，工廠意識到探測技術也需要具有更多用途。 制造該夾具是為了夾 持一個組合工件，以 便進行五軸銑削和鉆 孔加工。探針檢查已 加工的零件。 Mitch Brown是Clearfield工廠的一位程序員。他說編程算是使用機床探針所面臨的長期難題之一。他在辦公室里使用CAM軟件來生成銑削和鉆孔的刀具加工路徑，但是該軟件不能用同樣的方法來生成探測運動軌跡。這些運動軌跡必須在車間外，在控制下產生，如果要把生成的代碼集成到加工程序中，那么還需要復制并粘貼代碼。這種方法不僅不方便，更重要的是它還增加了出錯的機會。加工運動軌跡是由軟件生成的，而探測運動軌跡則是根據工人的手指鍵入的信息得到的，這就容易出現人工錯誤。 當工廠購買了第一臺五軸加工中心時，機床探測的另一個長期難題變得愈發顯著。雖然機床在刀具的不規則角能有效地進行銑削和鉆孔加工，但是探針在不規則角進行測量時則不具備相應的能力。Brown先生說，該機床只能在探針呈0或90度角時——水平或垂直時進行測量。工廠在應用使用彎頭的三軸加工中心時，已經熟悉了這種限制，它購買這臺五軸機床是為了比三軸加工中心更有效地加工角度和輪廓。探針角度的限制意味著，喪失了有效檢查這些角度和輪廓的能力。 Brown先生發現有一個軟件能解決第一個問題。這就是蒙大拿州的Polson高科技工業公司開發的“ProbeDriver”，它允許在Surfware的SurfCAM軟件（非SurfCAM用戶也可以使用該軟件）的三維環境里對探針的運動軌跡進行離線編程。該軟件對于Brown先生來說足夠有效，因此他愿意幫助使機時可用，這樣軟件供應商可以證明同一個系統的五軸版本也是合適的。包括Mark Weber在內的高科技工業公司的開發者們通過計算探針的預定角度，即使是在探針角度與探針的觸發方向不成直角的情況下，創建算法準確解譯探針的觸點。利用這個新軟件，Brown先生使用探測技術的第二個問題似乎也已經得到解決了。 |
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