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| 中日美機(jī)床行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 | |
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| 詳細(xì)信息 |
| 摘要：2009年中國機(jī)床工具行業(yè)產(chǎn)值躍居世界第一，但中國機(jī)床工業(yè)雖“大”卻“不強(qiáng)”，與世界先進(jìn)水平仍有很大的差距。要想向著機(jī)床制造強(qiáng)國邁進(jìn)，就必須突出全行業(yè)的戰(zhàn)略重點(diǎn)，明確主攻方向，進(jìn)一步加快結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)變發(fā)展方式。日本機(jī)床產(chǎn)業(yè)通過規(guī)劃和制定法規(guī)引導(dǎo)發(fā)展和提供充足的研發(fā)經(jīng)費(fèi)鼓勵(lì)科研機(jī)構(gòu)和企業(yè)大力發(fā)展數(shù)控機(jī)床，形成了自己的發(fā)展特色而后來居上。美國由于政府的引導(dǎo)加強(qiáng)研發(fā)和不斷創(chuàng)新方面起到重要的促進(jìn)作用，機(jī)床制造業(yè)在高效自動(dòng)化等機(jī)床技術(shù)及工業(yè)生產(chǎn)上仍處于世界領(lǐng)先地位。 中國機(jī)床行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 中國機(jī)床工具行業(yè)已開始走出國門參與國際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，在國際上有了舉足輕重的話語權(quán)和產(chǎn)業(yè)地位，正在向世界機(jī)床工具制造強(qiáng)國的目標(biāo)邁進(jìn)。2010年3月25日，中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)副秘書長(zhǎng)李晶明向媒體表示，中國機(jī)床工業(yè)2009年在世界金融危機(jī)背景下“一枝獨(dú)秀”，產(chǎn)值躍居世界第一。但中國機(jī)床工業(yè)雖“大”卻“不強(qiáng)”，與世界先進(jìn)水平仍有很大的差距。那么，中國機(jī)床工業(yè)的“大”與“不強(qiáng)”分別表現(xiàn)在哪里呢？ 一、中國機(jī)床工業(yè)的“大”表現(xiàn)在產(chǎn)值位列世界第一 在2009年里，金融危機(jī)對(duì)全球機(jī)床行業(yè)都造成嚴(yán)重沖擊之下，中國機(jī)床工具行業(yè)卻呈前抑后揚(yáng)、總體企穩(wěn)向好的態(tài)勢(shì)。有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國機(jī)床工具行業(yè)全年累計(jì)完成工業(yè)總產(chǎn)值4014.2億元，同比增長(zhǎng)16.1％，國產(chǎn)金屬加工機(jī)床產(chǎn)值市場(chǎng)占有率由上年的61％提高到70％，其中國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床由51.6％提高到62％，行業(yè)完成固定資產(chǎn)投資額同比增長(zhǎng)36％。有媒體報(bào)道，2009年中國首次成為世界機(jī)床第一大生產(chǎn)國。不僅如此，中國還連續(xù)八年是世界機(jī)床第一大消費(fèi)國和第一進(jìn)口國。 歲末年初之時(shí)，全球經(jīng)濟(jì)顯示反彈跡象，我國以結(jié)構(gòu)調(diào)整為中心的投資依然火熱，機(jī)床工具企業(yè)訂單顯示出快速增長(zhǎng)跡象。預(yù)計(jì)2010年全年機(jī)床工具行業(yè)增速將會(huì)達(dá)到10％左右，金切機(jī)床將實(shí)現(xiàn)較高一位數(shù)增長(zhǎng)；金屬加工機(jī)床進(jìn)出口將出現(xiàn)恢復(fù)性增長(zhǎng)。 二、中國機(jī)床工業(yè)的“不強(qiáng)”表現(xiàn)之一是低檔產(chǎn)品產(chǎn)能過剩 由于我國整體工業(yè)水平落后于西方工業(yè)國家、行業(yè)企業(yè)自身技術(shù)力量不夠雄厚，在開發(fā)高端產(chǎn)品方面滯后于市場(chǎng)的快節(jié)奏。 據(jù)李晶明表示，雖然中國機(jī)床產(chǎn)值躍居世界第一位，但仍然是世界第一機(jī)床進(jìn)口大國，中國經(jīng)濟(jì)建設(shè)所需的高檔數(shù)控機(jī)床主要依賴進(jìn)口；中國擁有比較完善的產(chǎn)業(yè)鏈，但是發(fā)展中高檔數(shù)控機(jī)床所需的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件主要來自境外。中國大量出口“兩高一資（高污染、高耗能、資源性）”產(chǎn)品，但卻進(jìn)口這些出口產(chǎn)品制造出來的高檔產(chǎn)品。 由此可見，中國機(jī)床工具行業(yè)生產(chǎn)的主導(dǎo)產(chǎn)品與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求不相適應(yīng)，行業(yè)低檔產(chǎn)品產(chǎn)能過剩與高檔產(chǎn)品能力不足，國產(chǎn)高性能功能部件與主機(jī)發(fā)展配套失調(diào)，科研計(jì)劃成果多但產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用效果不明顯等。因此，中國機(jī)床工具行業(yè)仍然存在著一些深層次的矛盾。 三、國機(jī)床工業(yè)的“不強(qiáng)”表現(xiàn)之二是科技基礎(chǔ)薄弱、產(chǎn)品質(zhì)量水平低 從整體上講，我國機(jī)床工業(yè)技術(shù)水平低，重大技術(shù)裝備和關(guān)鍵產(chǎn)品遠(yuǎn)不能滿足國民經(jīng)濟(jì)快速增長(zhǎng)的需要。與發(fā)達(dá)國家相比，我國機(jī)床工業(yè)企業(yè)無論在產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)水平還是在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力方面，均存在著階段性差距，而且還有進(jìn)一步拉大的趨勢(shì)。不少企業(yè)裝備陳舊，生產(chǎn)工藝落后，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。一些基礎(chǔ)元器件和零部件的可靠性差，基礎(chǔ)機(jī)床的精度、效率較低。由于國產(chǎn)機(jī)床的質(zhì)量不能滿足用戶的需求，導(dǎo)致近幾年機(jī)床進(jìn)口驟增，進(jìn)出口逆差巨大，盡管國內(nèi)機(jī)床市場(chǎng)需求旺盛，但將近一半的國內(nèi)市場(chǎng)被外商占領(lǐng)了。目前高精尖產(chǎn)品市場(chǎng)被西方發(fā)達(dá)國家占領(lǐng)，大型、重型和普通機(jī)床市場(chǎng)被俄羅斯占領(lǐng)，普及型數(shù)控機(jī)床臺(tái)灣產(chǎn)品大量涌入，機(jī)床行業(yè)危機(jī)四伏。 四、中國機(jī)床工業(yè)的“不強(qiáng)”表現(xiàn)之三是缺乏大型國際集團(tuán)、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力弱 李晶明向媒體表示，“中國雖然有世界上數(shù)量最多的機(jī)床制造廠家，但還缺少著名的跨國機(jī)床集團(tuán)和世界級(jí)的‘精、特、專’小巨人企業(yè)”。 就筆者所知道的，目前我國機(jī)床行業(yè)發(fā)展的較好的大型企業(yè)包括大連機(jī)床集團(tuán)、濟(jì)南一機(jī)床集團(tuán)、重慶機(jī)床集團(tuán)、沈陽機(jī)床集團(tuán)、陜西秦川機(jī)床工具集團(tuán)等之外，其他能與世界頂級(jí)機(jī)床集團(tuán)比肩的大型集團(tuán)還為數(shù)甚少。 因此，綜上而述，我國機(jī)床工具行業(yè)還面臨著許多的挑戰(zhàn)。要想向著機(jī)床制造強(qiáng)國邁進(jìn)，就必須突出全行業(yè)的戰(zhàn)略重點(diǎn)，明確主攻方向，進(jìn)一步加快結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，為行業(yè)健康持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造條件和環(huán)境。 日本機(jī)床行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 日本政府對(duì)機(jī)床工業(yè)的發(fā)展異常重視，一方面通過規(guī)劃和制定法規(guī)（如“機(jī)振法”、“機(jī)電法”、“機(jī)信法”等）引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，另一方面提供充足的研發(fā)經(jīng)費(fèi)鼓勵(lì)科研機(jī)構(gòu)和企業(yè)大力發(fā)展數(shù)控機(jī)床。在重視人才及機(jī)床元部件配套上學(xué)習(xí)德國，在質(zhì)量管理及數(shù)控機(jī)床技術(shù)上學(xué)習(xí)美國，并將兩國經(jīng)驗(yàn)結(jié)合，形成了自己的發(fā)展特色而后來居上。 在機(jī)床得生產(chǎn)額上，日本不停是天下第一。在1982年代替美國躍居首位今后，只管受經(jīng)濟(jì)形勢(shì)得影響曾在金額上有所起伏，但27年來聽從著天下第一得寶座。不過，在2009年，中國升至首位，日本則排在了德國之后滑到了第三位。 在技術(shù)氣力這一點(diǎn)上，日本得上風(fēng)。但從環(huán)球市場(chǎng)來看，這種“普通機(jī)床”得市場(chǎng)除了中國之外，在其他地區(qū)也會(huì)大幅擴(kuò)大。與電子零件財(cái)產(chǎn)一樣，以后日本企業(yè)也必需要奪取這一“大眾”市場(chǎng)。 美國機(jī)床行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 目前，美國機(jī)床制造業(yè)在高效自動(dòng)化機(jī)床、自動(dòng)生產(chǎn)線、NC機(jī)床、FMS等機(jī)床技術(shù)及工業(yè)生產(chǎn)上仍處于世界領(lǐng)先地位。主要分布于中西部和東北部各州，主要消費(fèi)用戶是汽車制造業(yè)、航空工業(yè)、建筑業(yè)和醫(yī)療設(shè)備制造業(yè)等。 美國的機(jī)床技術(shù)之所以能夠在世界上保持長(zhǎng)期領(lǐng)先，政府在引導(dǎo)加強(qiáng)研發(fā)和不斷創(chuàng)新方面起到了至關(guān)重要的作用。主要表現(xiàn)在： 首先，對(duì)方向性重大科研課題定出計(jì)劃、措施并提供充足經(jīng)費(fèi)。例如為NC機(jī)床的研究開發(fā)提供大量經(jīng)費(fèi)。為新一代NC系統(tǒng)的研發(fā)提供1億美元經(jīng)費(fèi)。 其次，組織引導(dǎo)有關(guān)科研單位和企業(yè)間的科研合作。例如：新一代NC系統(tǒng)的研發(fā)，由全美制造科學(xué)中心與美國空軍協(xié)作開發(fā)；CIM的研制，政府組織通用汽車公司、波音飛機(jī)公司以及有關(guān)機(jī)床工業(yè)公司共同研發(fā)。 再次，新產(chǎn)品開發(fā)出來后，組織訂貨推廣使用，同時(shí)加速推進(jìn)科研進(jìn)一步深化。例如：1952年麻省理工學(xué)院研制出第一臺(tái)NC銑床后，馬上組織軍工部門訂貨100臺(tái)用于生產(chǎn)，并不斷改進(jìn)，從而加速NC機(jī)床技術(shù)不斷提高。又如：1994年美國G＆L公司研制出世界上第一臺(tái)VARLA4并聯(lián)機(jī)構(gòu)機(jī)床后，及時(shí)組織有關(guān)大學(xué)研究分析并在企業(yè)中使用，以便在技術(shù)上進(jìn)一步提高。 由于美國缺乏熟練工人以及工人工資相對(duì)較高，機(jī)床用戶要求機(jī)床制造廠家的機(jī)床使用性能更具有靈活性并可反復(fù)編程，以減少對(duì)熟練工人的需求。由于汽車行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，汽車型號(hào)更新周期也越來越短，汽車行業(yè)要求機(jī)床的性能靈活、使用范圍廣、調(diào)試周期短，以適應(yīng)汽車生產(chǎn)批量少、更新?lián)Q代快的要求。 美國航空業(yè)、汽車業(yè)和模具制造業(yè)對(duì)高速機(jī)床的需求在不斷增加。由于環(huán)保的原因，許多客戶要求機(jī)床減少冷卻液的使用量。以上種種情況表明，科技進(jìn)步是影響美國機(jī)床工業(yè)發(fā)展的主要因素。 比如目前電子化、高速化、精密化成為了美國機(jī)床業(yè)發(fā)展的主流：如美國企業(yè)通過網(wǎng)絡(luò)企業(yè)對(duì)企業(yè)的服務(wù)，有效整合供應(yīng)商與客戶的采購和存貨系統(tǒng)；大型汽車公司（通用、福特、戴姆勒／克萊斯勒）和航天航空公司（波音、洛克希德）都通過這種網(wǎng)絡(luò)服務(wù)在全球范圍內(nèi)與相關(guān)體系同步設(shè)計(jì)開發(fā)；機(jī)床業(yè)的制造過程管理、遠(yuǎn)端監(jiān)控、故障排除和售后服務(wù)日漸普及；銑床主軸采用液壓軸承模具，運(yùn)用非接觸式取代滾珠軸承；線性馬達(dá)擺脫應(yīng)用限制，進(jìn)入商品化。 |
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