| 事實上，復雜的深孔加工正變得越來越富有挑戰性。零件常常要求附加特征，例如非常小的孔光潔度、內腔室、孔徑變化、輪廓、凹槽、螺紋及變化的孔方向。要高效地獲得此類公差很小的孔，不僅需要具備豐富的經驗和研發資源，而且需要工程能力、應用設施以及實質性的客戶參與。
深孔加工（DHM）
是一類由專為現有應用而設計的刀具所主導的加工領域。許多不同的行業都涉及到深孔加工，但應用最廣泛的是能源和航空航天業。起初某些深孔零件特征往往看似無法形成，但由專家們設計的非標刀具解決方案除了解決工序問題，也能確保它們在某種程度上以高效率和無差錯為特征予以執行。
進行深孔加工的零件首先需要鉆削非常深的孔，然后往往是
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標準和專用刀具元件，這些元件具有設計成非標刀具的經驗。
此類基于T-Max 424.10型鉆頭的非標刀具是單管應用的一部分。
對復雜孔的需求不斷增長，并且迫切需要縮短加工時間，這樣就促進了現代深孔加工技術的發展。數十年來，深孔鉆削都是一種采用硬質合金刀具的高效加工方法，但孔底鏜削作為瓶頸已開始不斷顯現。
現在，該加工領域取得成功通�；诨旌鲜褂脴藴屎蛯Ｓ玫毒咴�，這些元件具有設計成專用深孔加工刀具的經驗。這些刀具配有加長的高精度刀柄，并且具有支撐功能和集成式鉸刀，再結合最新的切削刃槽形和刀片材質以及高效的冷卻液和切屑控制，就能在最高的穿透率和加工安全性下獲得所需的高質量結果。
在深孔鉆削中
1mm以下的小直徑孔采用硬質合金槍鉆加工而成，但對于15mm及以上的孔，一般采用焊接刃鉆頭，而對于25mm及以上的孔，則采用可轉位刀片鉆頭才能進行非常高效的鉆削�，F代可轉位刀片技術和鉆管系統也為深孔加工提供了專用刀具的新可能性。
孔深超過10倍孔徑時，加工出的孔一般認為很深�？咨钸_300倍徑時就需要專門的技術，并采用單管或雙管系統才能進行鉆削。在漫長地加工至這些孔底部的過程中，需要專門的運動機構、刀具配置以及正確的切削刃才能完成內室、凹槽、螺紋和型腔的加工。支撐板技術是另一重要領域，在深孔鉆削中也至關重要，現在它作為深孔加工技術的一部分也進展頗大。其中包括適合此領域可提供更高性能的合格刀具。
在深孔加工中，1mm以下的小直徑孔采用硬質合金槍鉆加工而成，但對于15mm及以上的孔，一般采用焊接刃鉆頭，而對于25mm及以上的孔，則采用可轉位刀片鉆頭在單管系統和Ejector雙管系統中才能非常高效地執行這些工序。
山特維克可樂滿深孔加工全球中心可為業內開發零件工藝提供開發、設計和測試資源。除了小批量應用之外，該中心還與諸多行業緊密合作，這些行業都需要更高的零件產出，且涉及到大量的高質量孔，例如熱交換器和鋼坯生產。 |
