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| 機床需加快技術突破以滿足軍工行業 | |
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| 我國機床行業雖然保持多年持續快速發展，但是產業和產品結構不合理的現象依然存在，整個行業大而不強，高檔產品還大量依賴進口。目前，國產機床的國內市場占有率雖然已經有一定的提高，但是高檔數控機床、核心功能部件在國內市場占有率仍然很低。 作為關系國家安全的重要方向，軍工行業目前已成為國產機床的重點應用領域之一。據了解，早期軍工行業采購的機床中，進口機床無論是數量還是價值都遠大于國產機床，由于軍工行業發展事關國防安全，國家也逐漸認識到大量依靠進口機床存在一定的風險，技術封鎖和壟斷導致采購費用居高不下，同時考慮到國產機床發展也需要重點領域的拉動，因此國家發改委提出軍工領域采購設備還是應當立足于國內裝備制造技術的發展之上。源于此，原國防科工委率先建立了推動國產機床發展的長效機制，每年都會定期召開數控機床應用座談會，同時輔助其他多種活動予以支撐，以此來推動國產數控機床在軍工領域的應用。 與此同時，原國防科工委還在2007年出臺了《軍工建設項目統一采購國產設備若干意見》，以行政法規的形式為軍工行業應用國產數控機床制訂了一系列的鼓勵優惠政策。另外，對于進口機床的采購則在咨詢公司評估的基礎上，再由和平利用軍工技術協會和中國機床工具工業協會共同主持進行一輪國產化認證，在保證軍工任務完成的前提下，鼓勵軍工企業購買滿足生產要求的國產數控機床。這一政策的出臺極大地推動了國產機床在軍工領域的應用，國產機床數量在采購比例中有了顛覆性的改變，進口機床采購數量占比從原先的90％下降到20％左右。同時，由于軍工領域對數控機床的要求高，對國產機床的技術推動作用更為明顯，精密化、數字化和復合化國產數控機床有了更好的發展。 盡管國產機床在軍工領域的應用有了極大地提升，但更多地被應用在粗加工或半精加工環節，不能滿足關鍵零部件的加工要求。而制約國產高檔數控機床在軍工領域推廣除了國產機床在可靠性、穩定性等方面存在問題之外，不能提供良好的服務和無法提供針對個性化需求的專用機床也是重要因素。 據了解，我國機床業發展遇到的障礙主要是四方面： 1、國內市場國際化競爭加劇 由于中低檔數控機床市場萎縮和生產能力過剩，加之國外產品低價涌入，市場競爭將進一步加劇。而高檔產品由于長期以來一直依賴進口，國內產品更加面臨著國際化競爭的嚴峻挑戰。 2、以技術領先的策略正在向以客戶為中心的策略轉變 經濟危機往往會催生大規模的產業升級和企業轉型，機床工具行業實現制造業服務化，核心在于要以客戶為中心，積極提供客戶需要的個性化服務。因此，從簡單的賣產品轉向提供整體解決方案、從以技術為中心向以客戶為中心轉變成為當今的趨勢。 3、我國的產品與中國市場需求反差較大，產品結構亟待快速調整 我國機床行業雖然保持多年持續快速發展，但是產業和產品結構不合理的現象依然存在，整個行業大而不強，高檔產品還大量依賴進口。目前，國產機床的國內市場占有率雖然已經有一定的提高，但是高檔數控機床、核心功能部件在國內市場占有率還很低，全行業替代進口的潛力非常巨大。 4、企業技術創新模式有待完善 由于中國機床企業的地位、工業化水平和品牌影響力在逐步提升，要成為工業強國，其技術的獲得再也不能依賴別人。過去，我們走了一條從模仿到引進的道路，從現在開始必須走自主創新的道路。企業技術遇到新的封鎖，建立自主、新型、戰略性的產學研創新模式是支撐產品結構調整技術來源的惟一途徑。 令人欣喜的是，一批包括沈飛、成飛和中船重工的示范應用工程正在加緊實施中，利用國產機床構建全新的生產線，從而起到提升設備應用水平和使用效率的效果。綜合來看，我國機床行業仍需加快吸收先進技術，加強研發和創新，從而滿足國內制造業尤其是國防軍工等重要行業的要求，擺脫關鍵技術受制于外國的現狀，在世界機床行業發展大潮中迎頭趕上。 |
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